Prevenção de fugas na vedação da extremidade do veio em centrais de mistura de betão requer uma abordagem de manutenção sistemática centrada na integridade do vedante, lubrificação e estabilidade mecânica.As principais ações incluem inspeção regular e substituição de componentes desgastados, protocolos de lubrificação adequados e garantia de estanqueidade estrutural para minimizar as tensões operacionais que podem comprometer as vedações.
Pontos-chave explicados:
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Substituição da junta e do vedante de óleo
- Porque é que é importante:Os vedantes danificados ou gastos são a principal causa de fugas.A inspeção regular (pelo menos mensalmente) ajuda a identificar fissuras, endurecimento ou deformação.
- Acções:Substituir os vedantes de forma proactiva - não esperar por fugas visíveis.Utilize materiais recomendados pelo fabricante para garantir a compatibilidade com as condições da instalação de mistura (por exemplo, alta pressão/temperatura).
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Gestão da lubrificação
- Porque é que é importante:Uma lubrificação inadequada aumenta a fricção, acelerando o desgaste do vedante e os danos no veio.O excesso de massa lubrificante também pode atrair detritos.
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Ação:
- Siga um plano de lubrificação programado (por exemplo, a cada 50-100 horas de funcionamento).
- Utilize massa lubrificante de alta temperatura e à prova de água, adequada para ambientes de mistura pesados.
- Limpe os acessórios de massa lubrificante antes da aplicação para evitar a contaminação.
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Inspeção e limpeza de peças mecânicas
- Porque é que é importante:A acumulação de resíduos de betão ou o desalinhamento das peças podem provocar a deformação das juntas.
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Ação:
- Limpar os braços misturadores, os veios e os revestimentos após cada turno para evitar a acumulação de resíduos.
- Inspeccione se existem fissuras ou deformações nos veios/braços de mistura que possam desalinhar os vedantes.
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Aperto de parafusos e porcas
- Porque é que é importante:Os componentes soltos provocam vibrações que levam à deslocação do vedante.
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Ação:
- Verifique semanalmente o binário dos parafusos do braço misturador e do revestimento com uma chave calibrada.
- Substituir imediatamente os parafusos danificados ou corroídos.
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Medidas proactivas adicionais
- Controlos de alinhamento:Os veios desalinhados provocam um desgaste desigual dos vedantes.Utilize ferramentas de alinhamento a laser anualmente.
- Controlos ambientais:Proteger os vedantes de condições atmosféricas extremas (por exemplo, instalar coberturas de proteção).
- Formação do operador:Assegurar que a equipa reconhece os primeiros sinais de falha do vedante (por exemplo, manchas de gordura, ruído invulgar).
Ao integrar estes passos num programa de manutenção de rotina, os operadores podem aumentar significativamente a vida útil dos vedantes e reduzir o tempo de inatividade não planeado.Já pensou em como a monitorização de vibrações em tempo real poderia melhorar ainda mais a manutenção preditiva da sua fábrica?
Tabela de resumo:
| Ação de manutenção | Porque é que é importante | Passos recomendados |
|---|---|---|
| Substituição de vedantes e vedantes de óleo | Os vedantes desgastados provocam fugas; a substituição proactiva evita períodos de inatividade. | Inspecionar mensalmente; substituir por vedantes compatíveis com alta temperatura e alta pressão. |
| Gestão da lubrificação | Uma lubrificação correta reduz a fricção e o desgaste dos vedantes. | Lubrifique a cada 50-100 horas; utilize massa lubrificante à prova de água e de alta temperatura. |
| Inspeção de peças mecânicas | Os detritos ou o desalinhamento deformam os vedantes. | Limpar após cada turno; verificar se existem fissuras/rugas nos veios e braços. |
| Aperto de parafusos e porcas | As peças soltas provocam vibrações, deslocando os vedantes. | Aperte semanalmente com uma chave calibrada; substitua os fixadores corroídos. |
| Verificações de alinhamento e ambientais | O desalinhamento e as condições climatéricas aceleram o desgaste dos vedantes. | Alinhamento anual a laser; instalar coberturas de proteção para condições adversas. |
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