Uma central de betão, também conhecida como central de mistura de betão A central de mistura de betão é uma instalação que combina várias matérias-primas para produzir betão pronto.Os principais componentes trabalham em conjunto num processo sistemático para garantir uma medição precisa, uma mistura eficiente e um manuseamento adequado dos materiais.Estes componentes incluem sistemas de armazenamento para agregados e cimento, equipamento de manuseamento de materiais como transportadores, mecanismos de pesagem precisos, unidades de mistura e sistemas de controlo avançados.Os dispositivos de regulação da temperatura e os colectores de poeiras também desempenham um papel crucial na manutenção de condições de produção ideais e na conformidade ambiental.
Pontos-chave explicados:
-
Caixas de agregados
- Objetivo: Armazenar areia, cascalho e outros agregados antes do processamento.
- Funcionalidade:Dividido em compartimentos para diferentes tamanhos de agregados (por exemplo, grosso/fino).
- Considerações do comprador:A capacidade deve corresponder às necessidades de produção; os materiais resistentes à corrosão prolongam a vida útil.
-
Silos de cimento
- Objetivo: Armazenamento a granel de cimento, cinzas volantes ou materiais suplementares.
-
Principais caraterísticas:
- Modelos pressurizados ou alimentados por gravidade.
- A construção à prova de pó evita a perda de material e a contaminação ambiental.
- Sugestão: O tamanho do silo deve ter em conta a frequência de entrega do cimento para evitar atrasos na produção.
-
Sistemas de manuseamento de materiais
-
Transportadores: Transportam os agregados dos silos para a área de mistura.
- Tipos:Empilhadores radiais (para acumulação), transportadores de correia (para transporte horizontal).
- Transportadores de parafuso:Transportam o cimento dos silos para as tremonhas de pesagem.
- Fator de compra:Escolha o material da correia (por exemplo, borracha/aço) com base nas necessidades de resistência à abrasão.
-
Transportadores: Transportam os agregados dos silos para a área de mistura.
-
Sistemas de pesagem e dosagem
- Tremonhas de pesagem:Medem com precisão os agregados, o cimento, a água e os aditivos.
- Tecnologia:As células de carga garantem uma exatidão de medição de ±0,5%.
- Crítico para:Consistência da mistura e controlo do custo do material.
-
Unidades de mistura
-
Tipos:
- Misturadores de eixo duplo (alta intensidade para RMC).
- Misturadores de tambor (para projectos de grande volume).
- Tempo de mistura:Normalmente, 45-90 segundos por lote.
- Critérios de seleção:Adequar a capacidade do misturador aos objectivos de produção da fábrica.
-
Tipos:
-
Sistemas de controlo
-
Funções:
- Automatizar as sequências de dosagem.
- Monitorizar o inventário de materiais.
- Gerar relatórios de produção.
- Funcionalidades modernas:Monitorização remota activada por IoT e alertas de manutenção preditiva.
-
Funções:
-
Componentes auxiliares
-
Controlo da temperatura:
- Aquecedores (para climas frios).
- Refrigeradores (para betonagem em climas quentes).
- Colectores de pó:Manter a qualidade do ar e cumprir os regulamentos da EPA.
- Sistemas de água:Fornecimento medido com capacidades de dosagem de aditivos.
-
Controlo da temperatura:
-
Integração do fluxo do processo
-
Etapas:
- Armazenamento de materiais → 2.Pesagem de precisão → 3.Mistura controlada → 4.Testes de qualidade → 5.Transporte.
- Dica de eficiência: O design do layout deve minimizar as distâncias de transferência de material entre os componentes.
-
Etapas:
Para os compradores, a avaliação da interoperabilidade dos componentes é tão importante quanto as especificações individuais.Os projectos modulares permitem uma futura expansão da capacidade, enquanto as peças normalizadas simplificam a manutenção.Os motores energeticamente eficientes e os sistemas automatizados podem justificar custos iniciais mais elevados através de poupanças operacionais a longo prazo.
Tabela de resumo:
| Componente | Objetivo | Caraterísticas principais |
|---|---|---|
| Caixas de agregados | Armazenar areia, cascalho e outros agregados | Compartimentos divididos para diferentes tamanhos; materiais resistentes à corrosão |
| Silos de cimento | Armazenamento a granel de cimento e materiais suplementares | Pressurizado/alimentado por gravidade; construção estanque ao pó |
| Manuseamento de materiais | Transporte de materiais através de transportadores/sistemas de parafuso | Empilhadores radiais, transportadores de correia/parafuso; materiais resistentes à abrasão |
| Sistemas de pesagem | Medir com precisão os materiais para uma mistura consistente | Células de carga (precisão de ±0,5%); dosagem automática |
| Unidades de mistura | Combinar materiais em betão pronto | Misturadores de eixo duplo (alta intensidade) ou de tambor; 45-90 seg/lote |
| Sistemas de controlo | Automatizar e monitorizar os processos de produção | Monitorização remota com base na IoT; alertas de manutenção preditiva |
| Sistemas auxiliares | Manter condições óptimas (temperatura, controlo de poeiras, gestão da água) | Aquecedores/refrigeradores; colectores de pó; água doseada com dosagem de mistura |
Melhore a sua produção de betão com as centrais de betão fiáveis da GARLWAY! As nossas HZS35 Pequena central de mistura de betão e cimento oferece precisão, eficiência e escalabilidade modular - perfeita para empreiteiros e empresas de construção. Contacte-nos hoje para discutir as necessidades do seu projeto e descobrir como as nossas soluções podem otimizar as suas operações!
Produtos que poderá estar à procura:
Explorar centrais de betão compactas para projectos de pequena escala
