O sistema de fornecimento de agregados numa central de mistura de betão é fundamental para garantir um fluxo de material consistente e uma precisão de dosagem.Os problemas mais comuns incluem falhas mecânicas, como desvio ou encravamento da tremonha, ineficiências operacionais, como descida inadequada da tremonha após a descarga, sobreaquecimento do motor devido a carga excessiva ou manutenção deficiente e avarias no portão que perturbam o fluxo de material.A resolução destes problemas requer uma inspeção regular, lubrificação adequada, verificações de alinhamento e substituições atempadas de componentes para minimizar o tempo de inatividade e manter a eficiência da produção.
Pontos-chave explicados:
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Desvio ou encravamento da tremonha de agregados
- Causa:Desalinhamento, desgaste ou obstrução por objectos estranhos.
- Impacto:Perturba o fluxo de materiais, conduzindo a uma dosagem incorrecta e a potenciais atrasos na produção.
- Solução:Verificações regulares do alinhamento, lubrificação das peças móveis e limpeza dos detritos.
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A tremonha não desce após a descarga
- Causa:Falha do sistema hidráulico/pneumático, mau funcionamento do sensor ou erro de programação.
- Impacto:Atrasa o ciclo de carga seguinte, reduzindo a eficiência global da fábrica.
- Solução:Inspecionar os sensores, recalibrar os controlos e assegurar uma pressão adequada nos sistemas hidráulicos.
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Sobreaquecimento do motor do guincho
- Causa:Sobrecarga, ventilação inadequada ou problemas eléctricos.
- Impacto:Risco de desgaste do motor, tempo de inatividade não planeado e reparações dispendiosas.
- Solução:Monitorizar a capacidade de carga, melhorar o arrefecimento e programar a manutenção preventiva.
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Falha do portão de material (preso aberto/fechado)
- Causa:Desgaste mecânico, corrosão ou falha do atuador.
- Impacto:Descarga inconsistente de material, afectando as proporções e a qualidade da mistura.
- Solução:Substituir os vedantes desgastados, limpar regularmente os portões e inspecionar os actuadores.
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Problemas no compartimento do contentor
- Causa:Segregação das dimensões dos agregados ou bloqueios nos compartimentos.
- Impacto:Distribuição desigual do material, conduzindo a misturas de betão não uniformes.
- Solução:Redesenhar os contentores para minimizar a segregação e implementar uma limpeza de rotina.
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Medidas preventivas
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Acções-chave:
- Programar inspecções visuais diárias.
- Utilizar lubrificantes de alta qualidade para as peças móveis.
- Formar os operadores na deteção precoce de falhas.
- Benefícios a longo prazo:Reduz as avarias e prolonga a vida útil do equipamento.
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Acções-chave:
Ao abordar sistematicamente estas questões, as fábricas podem aumentar a fiabilidade e manter uma qualidade consistente do betão.Já pensou em como as ferramentas de manutenção preditiva podem otimizar ainda mais estes processos?
Tabela de resumo:
| Problema | Causa | Impacto | Solução |
|---|---|---|---|
| Desvio/encravamento da tremonha | Desalinhamento, desgaste ou objectos estranhos | Fluxo de material interrompido, dosagem incorrecta | Verificações regulares do alinhamento, lubrificação, limpeza de detritos |
| A tremonha não desce | Falha hidráulica/pneumática, problemas nos sensores | Atrasa os ciclos de carga, reduz a eficiência | Inspecionar sensores, recalibrar controlos, verificar a pressão do sistema |
| Sobreaquecimento do motor do guincho | Sobrecarga, ventilação deficiente, falhas eléctricas | Queimadura do motor, tempo de inatividade não planeado | Monitorizar a carga, melhorar o arrefecimento, manutenção preventiva |
| Falha da porta de material | Desgaste mecânico, corrosão, falha do atuador | Descarga inconsistente, afecta a qualidade da mistura | Substituir os vedantes, limpar os portões, inspecionar os actuadores |
| Problemas com o compartimento do contentor | Segregação ou bloqueio de agregados | Distribuição desigual do material, misturas não uniformes | Redesenhar os silos, limpeza de rotina |
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