Funcionamento em vazio de uma central de mistura de betão é uma fase crítica de pré-produção para verificar a funcionalidade do equipamento e identificar potenciais problemas antes do início efetivo da mistura.Este processo envolve o teste sistemático de motores, mecanismos de descarga, sistemas de água e componentes de elevação, assegurando simultaneamente o cumprimento dos protocolos de segurança.Quaisquer anomalias detectadas devem ser tratadas imediatamente para evitar falhas operacionais durante a produção.
Pontos-chave explicados:
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Arranque do motor e verificação da rotação
- Arranque o motor principal enquanto confirma que os veios de mistura rodam na direção especificada na placa de identificação
- Proibir rigorosamente a inversão do motor para evitar danos mecânicos ou uma mistura incorrecta
- Este teste inicial assegura que o mecanismo de mistura do núcleo está corretamente alinhado e funcional
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Teste do mecanismo de descarga
- Ativar apenas depois de o compressor de ar atingir níveis de pressão adequados
- Verificar a abertura/fecho exato das portas de descarga através de vários ciclos
- Verificar a existência de fugas de ar ou de infiltrações de fluido hidráulico à volta do mecanismo
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Validação do sistema de água
- Ligar a bomba de água para examinar as ligações dos tubos e a funcionalidade dos bicos
- Monitorizar os manómetros para obter leituras estáveis dentro dos parâmetros operacionais
- Inspecionar a existência de fugas nas juntas e verificar a precisão da medição
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Avaliação do sistema de guincho
- Testar a capacidade de elevação do motor do guincho com a tremonha vazia
- Confirmar a paragem automática na posição de descarga e o acionamento correto da porta
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As verificações de segurança críticas incluem:
- Acionamento do travão durante as interrupções de energia
- Deslizamento máximo da tremonha de 150 mm
- Folga de obstruções horizontais da forquilha
- Corte automático na posição inferior com uma ligeira folga do cabo
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Protocolo de reação a anomalias
- Interromper imediatamente as operações após a deteção de quaisquer sons, movimentos ou desvios de desempenho irregulares
- Etiquetar o equipamento e iniciar procedimentos de bloqueio para reparações
- Documentar todas as falhas e medidas corretivas tomadas
- Exigir a resolução completa de todos os problemas antes de autorizar a produção
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Verificação pós-teste
- Realizar uma inspeção visual final de todos os componentes testados
- Rever as leituras de pressão do sistema e as medições de carga eléctrica
- Confirmar que todos os bloqueios de segurança e controlos automáticos funcionam como previsto
Este procedimento abrangente de teste em vazio serve como validação do equipamento e oportunidade de formação do operador, garantindo que a fábrica funciona com a máxima eficiência quando a produção começa.Os testes regulares em vazio devem ser incorporados nos programas de manutenção de rotina para detetar atempadamente problemas em desenvolvimento.
Tabela de resumo:
| Ponto de controlo | Acções-chave | Observações críticas |
|---|---|---|
| Arranque do motor | Verificar se o sentido de rotação corresponde às especificações da placa de identificação | Sem inversão do motor; alinhamento correto do eixo de mistura |
| Mecanismo de descarga | Testar os ciclos da porta depois de o compressor atingir a pressão | Verificar se existem fugas de ar/hidráulicas; funcionamento suave |
| Sistema de água | Inspecionar tubagens, bocais e manómetros | Sem fugas; pressão estável; medição exacta |
| Sistema de elevação | Testar a elevação da tremonha vazia, a segurança do travão e as funções de paragem automática | ≤150 mm de margem de deslizamento; folga adequada; folga do cabo na parte inferior |
| Protocolo de anomalias | Paragem imediata por irregularidades; documentar as falhas | Equipamento com etiqueta; resolver problemas antes da produção |
| Verificação pós-ensaio | Inspeção visual; revisão dos dados de pressão/carga; confirmação dos encravamentos de segurança | Todos os sistemas operacionais; sem desvios por resolver |
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