Ensaio do sistema de travagem de uma betoneira é fundamental para a segurança e eficiência operacional.O procedimento envolve a verificação da funcionalidade do travão de mão e do travão de pé, a inspeção dos controlos operacionais e a garantia de um desempenho consistente sob carga.Uma abordagem sistemática minimiza os riscos de falha mecânica durante as operações de mistura ou transporte.
Explicação dos pontos-chave:
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Inspeção visual inicial
- Examinar os componentes dos travões (pastilhas, tambores, cabos) quanto a desgaste, corrosão ou fugas antes dos testes funcionais.
- Verificar os níveis de fluido hidráulico se o sistema for assistido hidraulicamente.
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Teste de funcionalidade do travão de mão
- Engate o travão de mão numa superfície plana com o tambor do misturador parado.
- Tente rodar o tambor manualmente; a resistência indica um engate correto.
- Testar a libertação gradual para assegurar um desengate suave sem aderência.
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Avaliação do desempenho do travão de pé
- Efetuar testes a baixa velocidade (5-10 km/h se for móvel) para avaliar a distância de travagem.
- Detetar ruídos anormais (guinchos, rangidos) que sugiram desgaste ou desalinhamento das pastilhas.
- Verifique se a força de travagem é igual em ambos os lados para evitar uma rotação irregular do tambor.
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Verificação do sistema de controlo
- Testar todos os botões/interruptores ligados à travagem (por exemplo, paragem de emergência, sensores de pedal).
- Confirmar a ativação das luzes de aviso do painel de instrumentos durante a aplicação dos travões.
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Teste de condição de carga
- Repetir os testes com um tambor parcialmente carregado para simular os efeitos de inércia do mundo real.
- Monitorizar o desvanecimento dos travões durante aplicações repetidas, o que pode indicar riscos de sobreaquecimento.
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Documentação pós-teste
- Registe as distâncias de paragem, as pressões dos fluidos e quaisquer irregularidades.
- Marcar e reparar os sistemas defeituosos antes de repor a misturadora em funcionamento.
Já considerou a forma como as flutuações de temperatura podem afetar a viscosidade do fluido dos travões em condições de armazenamento no exterior? Intervalos de teste regulares (por exemplo, semanalmente para misturadores de alta utilização), juntamente com a manutenção recomendada pelo fabricante, garantem que estes sistemas de segurança permanecem fiáveis - tal como as tecnologias invisíveis, mas vitais, que moldam silenciosamente os fluxos de trabalho da construção moderna.
Tabela de resumo:
| Etapa do teste | Acções-chave | Resultados esperados |
|---|---|---|
| Inspeção visual inicial | Verifique os calços dos travões, os tambores, os cabos e os níveis de fluido hidráulico. | Não há desgaste visível, corrosão ou fugas. |
| Teste do travão de mão | Engatar o travão de mão; tentar a rotação do tambor.Testar a libertação suave. | O tambor resiste ao movimento; desengata-se sem ficar preso. |
| Teste do travão de pé | Teste a baixa velocidade; ouvir ruídos; verificar se a força de travagem é igual. | Distância de paragem consistente; sem sons anormais; rotação uniforme do tambor. |
| Verificação do sistema de controlo | Teste as paragens de emergência, os sensores dos pedais e as luzes do painel de instrumentos. | Todos os controlos respondem; as luzes de aviso são activadas. |
| Teste de condição de carga | Repetir os testes com carga parcial do tambor; monitorizar o desvanecimento dos travões. | Os travões funcionam sob carga; não há sinais de sobreaquecimento. |
| Documentação | Registar as distâncias de paragem, as pressões e as irregularidades.Etiquetar os sistemas avariados. | Limpar o registo de manutenção; reparações iniciadas antes da reutilização. |
Assegure-se de que o sistema de travagem da sua betoneira cumpre as normas de segurança com a experiência da GARLWAY em maquinaria de construção.As nossas misturadoras de betão são concebidos para serem fiáveis sob cargas pesadas. Precisa de uma inspeção profissional ou de peças de substituição? Contacte a nossa equipa hoje para obter soluções à medida!
