O sistema de pesagem de materiais numa central de betão assegura a medição precisa das matérias-primas (agregados, pós e líquidos) para manter uma qualidade consistente do betão e otimizar os custos de produção. Funciona através de processos automatizados controlados por sensores e microcomputadores, dividindo os materiais em três categorias para pesagem independente. Este sistema tem um impacto direto na integridade estrutural do betão, garantindo proporções de mistura precisas, ao mesmo tempo que minimiza o desperdício de material e as ineficiências operacionais.
Pontos principais explicados:
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Função principal: Medição de precisão
- A função principal do sistema é pesar todos os ingredientes do betão (areia, gravilha, cimento, água, aditivos) de acordo com as especificações exactas da receita
- Os sensores electrónicos e os microcomputadores monitorizam continuamente os pesos até serem atingidos os valores predefinidos
- Exemplo: Os silos de agregados param automaticamente a descarga de material quando os pesos alvo são atingidos
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Três subsistemas para tipos de material
- Pesagem de agregados: Manuseia materiais grossos/finos como areia e gravilha através de tremonhas doseadoras
- Pesagem de pó: Gere cimento e aditivos secos através de transportadores helicoidais para tremonhas dedicadas
- Pesagem de líquidos: Controla a água e os aditivos líquidos através de bombagem para tanques de medição
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Mecanismo de controlo de qualidade
- Assegura a consistência de lote para lote na resistência e trabalhabilidade do betão
- Evita erros dispendiosos como a sobre/subdosagem de cimento ou água
- Crítico para o cumprimento das normas de construção (por exemplo, ASTM C94 para betão pronto)
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Caraterísticas de otimização de custos
- Reduz o desperdício de material através de uma dosagem exacta
- Minimiza os custos de retrabalho devido a testes de resistência falhados
- A operação automatizada reduz os requisitos de mão de obra em comparação com a pesagem manual
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Configurações baseadas na capacidade
- As instalações mais pequenas podem utilizar a pesagem cumulativa (vários materiais numa tremonha)
- As instalações de elevada capacidade (>50m³/hr) utilizam normalmente sistemas de pesagem independentes para cada tipo de material
- Os sistemas modernos permitem o armazenamento de receitas para diferentes tipos de betão
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Integração com as operações da central
- Funciona em conjunto com os sistemas de mistura para uma descarga de material temporizada
- As capacidades de registo de dados apoiam o acompanhamento da produção e as auditorias de qualidade
- Os sistemas de alarme detectam erros de pesagem ou avarias do equipamento
A fiabilidade do sistema tem um impacto direto nos prazos do projeto - uma subdosagem de 2% de cimento pode atrasar a cura em 24 horas. As fábricas modernas incorporam cada vez mais a pesagem preditiva orientada por IA para compensar as variações de humidade do material.
Tabela de resumo:
Função | Benefício chave |
---|---|
Medição de precisão | Assegura proporções exactas de ingredientes para uma qualidade consistente do betão |
Três subsistemas de pesagem | Manuseia separadamente agregados, pós e líquidos para um controlo ideal |
Controlo de qualidade | Evita desvios de resistência e cumpre as normas ASTM |
Otimização de custos | Reduz o desperdício de material e os custos de retrabalho |
Flexibilidade de capacidade | Adapta-se a instalações pequenas ou grandes com opções de pesagem cumulativa/independente |
Integração operacional | Sincroniza-se com sistemas de mistura e fornece registo de dados para auditorias de qualidade |
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