Uma central de dosagem a seco é concebida para produzir betão através da pesagem e combinação precisas de ingredientes secos (agregados, cimento, aditivos) antes de os transferir para um misturador de trânsito.A água é adicionada separadamente durante o transporte, permitindo que o betão se misture a caminho do local de construção.Este método assegura uma dosagem exacta, reduz o desperdício de material e mantém a consistência na qualidade do betão.O processo é controlado por um sistema automatizado para eficiência e precisão, tornando-o ideal para projectos de grande escala onde o betão pronto não é viável.
Pontos-chave explicados:
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Separação e pesagem de componentes
- Agregados (areia, pedra): Colocados em contentores individuais, pesados de acordo com as especificações do projeto e transferidos para a unidade de mistura.
- Cimento e aditivos: Igualmente pesados e transportados por bombas ou transportadores de pesagem.
- Água: Adicionada mais tarde no misturador de trânsito para iniciar a ligação.
- Porque é que é importante: A pesagem precisa garante a resistência correta do betão e reduz o desperdício de material.
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Transferência de material e mistura
- Os ingredientes secos são enviados para um misturador de eixo duplo ou misturador de trânsito para serem misturados.
- O tempo de mistura é controlado por um painel automatizado para obter uniformidade.
- Vantagem chave: Atrasa a adição de água até ao trânsito, impedindo a fixação prematura e permitindo tempos de transporte mais longos.
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Sistema de controlo automatizado
- Gere as sequências de alimentação, pesagem e mistura para maior precisão.
- Assegura um funcionamento fácil e ajustes em tempo real.
- Impacto prático: Reduz os erros humanos e acelera os ciclos de produção.
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Mistura em trânsito e final
- A água é introduzida no misturador de trânsito, permitindo a mistura durante o transporte.
- Vantagens: Poupa tempo no local e mantém a capacidade de trabalho até à entrega.
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Funções principais
- Alimentação de agregados: Separa os materiais para uma dosagem precisa.
- Alimentação de pó: Manuseia cimento, cinzas volantes e aditivos.
- Armazenamento/transporte: Os silos de armazenamento a granel e os transportadores optimizam o fluxo de material.
- Visão do projeto: As configurações modulares permitem a personalização de acordo com as necessidades do projeto.
Este sistema é preferido pela sua flexibilidade - ideal para locais remotos ou projectos que requerem ajustes frequentes da mistura.Ao separar as fases seca e húmida, minimiza o tempo de inatividade e optimiza a utilização de recursos.
Tabela de resumo:
| Caraterística principal | Função | Benefício |
|---|---|---|
| Separação de componentes | Os agregados, o cimento e os aditivos são pesados separadamente. | Garante proporções exactas e reduz o desperdício de material. |
| Mistura a seco | Os ingredientes são misturados antes da adição de água durante o transporte. | Evita o endurecimento prematuro e permite tempos de transporte flexíveis. |
| Controlo automatizado | Gere a pesagem, a mistura e a sequenciação através de um painel central. | Minimiza o erro humano e acelera a produção. |
| Mistura em trânsito | A água é introduzida durante o transporte para a mistura final. | Poupa tempo na obra e mantém a trabalhabilidade do betão. |
| Design modular | Sistemas de armazenamento, alimentação e transporte personalizáveis. | Adapta-se às necessidades específicas do projeto (por exemplo, locais remotos ou misturas variáveis). |
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