Qual é a desvantagem de utilizar um transportador de correia com parede lateral de grande inclinação em condições de humidade?Evitar derrames e perdas de material

Uma desvantagem significativa da utilização de um transportador de correia com parede lateral de alta inclinação em condições de humidade é a adesão da areia à correia, o que leva a derrames durante a viagem de regresso.Este problema não só causa perda de material, como também exige ajustes na proporção da mistura de betão para compensar o coeficiente reduzido de utilização da areia.O problema tem origem na conceção da correia e no ambiente húmido, que, em conjunto, agravam a retenção e o derrame de material.

Pontos-chave explicados:

1. Aderência da areia à correia

   • Em condições húmidas, a humidade faz com que as partículas de areia adiram à superfície da correia transportadora.
   • O design de alta inclinação e as paredes laterais, embora eficazes para o transporte em ângulo acentuado, criam bolsas onde a areia húmida se pode acumular.
   • Esta aderência é problemática porque impede que a correia descarregue totalmente o material no ponto de entrega pretendido.

2. Derrame durante a viagem de regresso

   • Quando a correia dá a volta (viagem de regresso), a areia aderente cai, provocando derrames ao longo do percurso do transportador.
   • O derrame é um desperdício, aumenta os custos de limpeza e pode constituir um risco para a segurança no ambiente de trabalho.
   • O problema é mais pronunciado em transportadores de alta inclinação porque a gravidade e o movimento da correia se combinam para deslocar o material preso.

3. Impacto na relação de mistura do betão

   • O derrame reduz a quantidade efectiva de areia fornecida, alterando o coeficiente de utilização da areia.
   • Para manter uma qualidade consistente do betão, a proporção da mistura deve ser ajustada para ter em conta a areia perdida.
   • Este ajuste complica os processos de dosagem e pode levar a custos de material mais elevados ou a uma qualidade de mistura inconsistente se não for corretamente gerido.

4. Desafios operacionais e de manutenção

   • As condições de humidade agravam o desgaste da correia devido às partículas de areia abrasivas que aderem e se deslocam com a correia.
   • Pode ser necessária uma limpeza frequente ou a manutenção da correia para mitigar a aderência, aumentando o tempo de inatividade e os custos operacionais.
   • Já considerou como estes factores podem afetar a eficiência do transportador a longo prazo na sua aplicação específica?

5. Estratégias de mitigação potenciais

   • Utilizar limpadores de correia ou raspadores concebidos para condições húmidas para reduzir a acumulação de material.
   • Seleção de materiais de correia com revestimentos antiaderentes ou texturas que minimizem a aderência.
   • Ajustar a velocidade ou o ângulo de inclinação do transportador para equilibrar a eficiência do transporte com o controlo de derrames.

Estes desafios realçam a importância de avaliar as condições ambientais ao selecionar sistemas de transporte, especialmente para aplicações como a produção de betão, onde a consistência do material é crítica.

Tabela de resumo:

Está a debater-se com o derrame do transportador em condições de humidade? A GARLWAY é especializada em maquinaria de construção duradoura, incluindo soluções avançadas de transportadores concebidas para minimizar a perda de material e os problemas de manutenção.A nossa experiência assegura um manuseamento eficiente do material para a produção de betão e outras aplicações exigentes. Contacte-nos hoje para explorar soluções personalizadas que aumentam a sua eficiência operacional!