As centrais de betão, também conhecidas como centrais de mistura de betão são classificadas principalmente com base no seu processo de mistura e mobilidade. Os dois principais sistemas de classificação são mistura seca vs. mistura húmida (com base na metodologia de mistura) e estacionária vs. móvel (com base na portabilidade). Além disso, as centrais de betão pronto (RMC) têm subdivisões adicionais em tipos comerciais e de engenharia com base no seu objetivo operacional e complexidade de configuração. Cada classificação serve requisitos de projeto distintos, equilibrando factores como a eficiência da produção, a portabilidade e as necessidades de personalização.
Pontos-chave explicados:
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Classificação por processo de mistura
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Centrais de mistura a seco:
- Os ingredientes (cimento, agregados, água) são pesados separadamente
- A mistura ocorre durante o transporte no tambor do camião
- Investimento inicial mais baixo, mas requer um controlo cuidadoso da humidade
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Centrais de mistura húmida:
- O misturador central combina todos os ingredientes antes do carregamento
- Entrega o betão pronto no local
- Maior consistência na qualidade da mistura, mas requer mais espaço
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Centrais de mistura a seco:
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Classificação por mobilidade
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Centrais fixas:
- Instalações fixas com elevada capacidade de produção (30-200 m³/h)
- Ideal para grandes projectos de longo prazo, como barragens ou desenvolvimento urbano
- Dispõem de sistemas avançados de automação e armazenamento de materiais
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Centrais móveis:
- Unidades compactas montadas em reboques para uma rápida utilização
- Capacidade de produção normalmente inferior a 50 m³/h
- Perfeitas para projectos rurais ou estaleiros de construção temporários
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Centrais fixas:
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Subcategorias de centrais RMC
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Centrais comerciais:
- Servem vários clientes com especificações de betão variadas
- Apresentam designs selados para evitar a poluição por poeiras
- Incluem sistemas sofisticados de dosagem e controlo
- Custos operacionais mais elevados, mas maior flexibilidade
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Centrais de engenharia:
- Dedicadas a projectos específicos de grande escala (por exemplo, pontes, túneis)
- Projectos simplificados sem requisitos de selagem
- Custos de produção mais baixos por unidade para encomendas em massa
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Centrais comerciais:
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Considerações sobre a seleção
- Duração do projeto (móvel para <6 meses, estacionário para mais tempo)
- Volume de produção necessário e variabilidade da mistura
- Acessibilidade do local e restrições de espaço
- Regulamentos ambientais (necessidades de controlo de poeiras/ruído)
O sistema de classificação permite que os compradores combinem as caraterísticas da fábrica com os parâmetros do projeto - quer seja dada prioridade à velocidade de produção para edifícios urbanos altos ou à mobilidade para trabalhos de infra-estruturas remotas. As centrais modernas misturam cada vez mais estas categorias, tais como unidades semi-móveis com capacidades de mistura húmida, reflectindo a forma como as exigências da construção moldam a evolução do equipamento.
Tabela de resumo:
| Tipo de classificação | Caraterísticas principais | Casos de utilização ideais |
|---|---|---|
| Instalações de mistura a seco | Ingredientes misturados em trânsito, custo inicial mais baixo | Projectos que requerem flexibilidade nos ajustes da mistura |
| Centrais de mistura húmida | Pré-misturado antes da entrega, qualidade consistente | Projectos de grande escala que necessitam de betão uniforme |
| Centrais estacionárias | Alta capacidade (30-200 m³/h), automação avançada | Desenvolvimento urbano a longo prazo, barragens |
| Centrais móveis | Compactas, montadas em reboque (<50 m³/h) | Locais rurais/temporários, implantação rápida |
| RMC comercial | Serviço multi-cliente, conceção à prova de poeiras | Áreas urbanas com diversas necessidades de betão |
| RMC de engenharia | Projeto específico, operação simplificada | Pontes, túneis, projectos de encomendas em massa |
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