A manutenção diária de uma máquina de dosagem de betão assegura um desempenho consistente e a longevidade de uma central de mistura de betão.As principais tarefas incluem a inspeção de todos os componentes durante as rondas diárias, a limpeza de detritos das malhas das peneiras e o ajuste das folgas para manter um fluxo de material adequado.O sistema de controlo requer verificações diárias para resolução imediata de problemas, enquanto os transportadores de parafuso necessitam de verificação do alinhamento da correia e limpeza da superfície.As reparações imediatas utilizando soldadura ou outros métodos evitam que pequenos problemas se transformem em falhas graves.Estas verificações de rotina mantêm a eficiência operacional e evitam tempos de inatividade dispendiosos em ambientes de produção de grande volume.
Pontos-chave explicados:
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Rondas de Inspeção Diárias
- Efetuar verificações visuais e funcionais de todos os componentes da máquina
- Identificar desgaste, desalinhamento ou danos nas fases iniciais
- Inclui a verificação da betoneira para uma rotação correta e integridade da vedação
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Manutenção da malha do crivo
- Remover os detritos acumulados nas superfícies de crivagem
- Monitorizar e ajustar os tamanhos das folgas entre os componentes da malha
- Efetuar reparações de soldadura quando os limites de ajuste são atingidos
- Evita o entupimento do material e garante um dimensionamento consistente dos agregados
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Verificação do sistema de controlo
- Testar todos os componentes eléctricos e encravamentos de segurança
- Verificar a exatidão e a calibração do sistema de pesagem
- Resolver imediatamente falhas de software ou avarias no sensor
- Garante a precisão dos rácios de mistura e dosagem
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Manutenção do sistema de transporte
- Verificar o seguimento e a tensão da correia nos transportadores de parafuso
- Limpar a acumulação de material nos rolos e tambores
- Inspecionar os limpadores de correia para verificar o contacto e o desgaste adequados
- Reparar danos na superfície para evitar a deterioração da correia
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Ajustes preventivos
- Apertar os parafusos e fixadores soltos
- Lubrificar as peças móveis de acordo com as diretrizes do fabricante
- Documentar todas as acções de manutenção para o historial do equipamento
- Reduz as avarias inesperadas durante os ciclos de produção
Já pensou na forma como a implementação de um registo de manutenção digital pode simplificar o acompanhamento do seu equipamento?Estas rotinas diárias constituem a base para uma produção de betão fiável, tal como as afinações regulares mantêm os veículos a funcionar sem problemas.O efeito cumulativo de cuidados consistentes traduz-se em menos reparações de emergência e custos operacionais mais previsíveis na sua central de mistura.
Tabela de resumo:
Tarefa de manutenção | Acções-chave | Benefícios |
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Rondas de inspeção diárias | Verificações visuais/funcionais de todos os componentes, incluindo a rotação/vedantes do misturador | Deteção precoce de desgaste, desalinhamento ou danos |
Manutenção da malha de ecrã | Remover detritos, ajustar as folgas, efetuar reparações de soldadura quando necessário | Evita o entupimento e assegura um dimensionamento consistente dos agregados |
Verificação do sistema de controlo | Testar componentes eléctricos, verificar a precisão da pesagem, resolver problemas | Garante a precisão dos rácios de mistura e dosagem |
Manutenção do sistema de transporte | Verificar o seguimento/tensão da correia, limpar a acumulação de material, inspecionar os limpadores de correia | Evita a deterioração da correia e mantém um funcionamento suave |
Ajustes preventivos | Apertar parafusos, lubrificar peças móveis, documentar acções de manutenção | Reduz as avarias inesperadas e prolonga a vida útil do equipamento |
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