Como deve ser inspeccionado o tambor de mistura de um misturador de betão?Garantir a longevidade e a eficiência

Inspeção do tambor de mistura de uma misturadora de betão é fundamental para garantir um funcionamento eficiente, longevidade e qualidade consistente do betão.O processo envolve a verificação da acumulação de resíduos, a verificação de componentes mecânicos, como fixadores e mecanismos de descarga, e a garantia de um movimento suave dos sistemas de carregamento.As inspecções regulares evitam entupimentos, misturas irregulares e potenciais riscos de segurança, em conformidade com a conceção do misturador movido por gravidade para projectos de pequena e média dimensão.A resolução imediata de problemas mantém a relação custo-eficácia e minimiza o tempo de inatividade.

Pontos-chave explicados:

1. Inspeção do tambor interior

   • Verificação de resíduos:Inspecionar se há betão endurecido ou materiais estranhos presos às paredes do tambor.A acumulação de resíduos pode:
     • Reduzir a eficiência da mistura, alterando o padrão de queda do material.
     • Contaminar novos lotes, afectando a resistência e a consistência.
   • Protocolo de limpeza:Utilize raspadeiras ou lavagem sob pressão para remover os detritos.Preste atenção aos cantos e às lâminas, onde é comum a acumulação de resíduos.

2. Fixadores e conectores

   • Verificação do aperto:Certifique-se de que todos os parafusos, porcas e pontos de montagem do tambor estão bem fixos.Os componentes soltos podem provocar:
     • Desgaste ou desalinhamento induzidos por vibrações.
     • Riscos de segurança durante o funcionamento (por exemplo, desprendimento do tambor).
   • Lubrificação:Verificar os pontos de lubrificação dos rolamentos e das dobradiças para evitar danos por fricção.

3. Mecanismo de descarga

   • Funcionalidade da porta:Confirmar que a porta de descarga veda bem quando fechada e abre completamente durante a descarga.Os problemas aqui podem causar:
     • Fugas durante a mistura, desperdiçando materiais.
     • Descarga incompleta, levando à contaminação de lotes cruzados.
   • Teste de rotação:Rodar manualmente o tambor para a frente (mistura) e para trás (descarga) para verificar se o movimento é suave e se não há ruídos anormais.

4. Sistema de carregamento

   • Funcionamento da tremonha:Testar o dispositivo de elevação (hidráulico/elétrico) quanto a:
     • Subida/descida suave ao longo da via.
     • Estabilidade em qualquer posição de pausa para evitar derrames acidentais.
   • Inspeção do balde:Verificar se existem fissuras ou deformações no balde de carga que possam impedir a transferência de material.

5. Segurança e comunicação

   • Identificação de perigos:Documentar problemas como fissuras no tambor, lâminas gastas ou fugas hidráulicas.
   • Acções imediatas:Etiquetar e isolar o misturador se forem detectadas falhas importantes (por exemplo, danos estruturais) e notificar as equipas de manutenção.

6. Testes pós-inspeção

   • Execução em seco:Acionar brevemente o misturador vazio para observar:
     • Rotação equilibrada sem oscilações.
     • Alinhamento correto do tambor com o chassis.

Sabia que? A mistura por gravidade em projectos de tambor depende de uma geometria interna precisa - mesmo pequenos resíduos podem perturbar o efeito de "queda livre", comprometendo a uniformidade da mistura.As inspecções regulares têm tanto a ver com o controlo de qualidade como com a preservação do princípio de funcionamento principal do misturador.

Tabela de resumo:

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