Conhecimento Como é feito o dosamento de pós numa central de betão? Garantindo a Qualidade Precisa da Mistura
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Equipe técnica · Garlway Machinery

Atualizada há 1 mês

Como é feito o dosamento de pós numa central de betão? Garantindo a Qualidade Precisa da Mistura


Numa central de betão, o dosamento de pós é um processo altamente controlado e automatizado, onde materiais como cimento e cinza volante são pesados com precisão antes de serem misturados com outros ingredientes. Estes pós são transportados de grandes silos de armazenamento para uma tremonha de pesagem dedicada, que utiliza um sistema de pesagem sensível para garantir que a quantidade exata exigida pelo projeto da mistura seja medida antes de ser descarregada no misturador principal.

O propósito do dosamento de pós vai além da simples movimentação de materiais. É um ponto de controlo crítico concebido para garantir a consistência e a qualidade do betão final, utilizando um sistema automatizado para dosar os ingredientes com precisão, eliminando a variabilidade da medição manual.

Como é feito o dosamento de pós numa central de betão? Garantindo a Qualidade Precisa da Mistura

A Mecânica do Dosamento de Pós

Um lote de betão bem-sucedido depende da precisão dos seus componentes. O sistema de dosamento de pós é projetado para fornecer esta precisão através de uma sequência de etapas integradas geridas por um sistema de controlo central.

Armazenamento e Transferência

Pós como cimento e cinza volante são armazenados em grandes silos de armazenamento dedicados. Estes silos protegem os materiais da humidade e contaminação. Quando um lote é iniciado, um sistema de transporte, tipicamente um transportador de rosca, transfere o pó do silo para o sistema de pesagem.

O Sistema de Pesagem

Este é o coração do processo. O pó não é pesado no silo ou no misturador; é medido num recipiente separado conhecido como tremonha de pesagem de pó ou dosador de pesagem. Esta tremonha é montada numa série de sensores precisos chamados células de carga.

O Sistema de Controlo Automatizado

Toda a operação é governada por um sistema de controlo automatizado. Um operador seleciona um projeto de mistura específico, que dita o peso alvo para cada ingrediente. O sistema de controlo abre então o transportador do silo, monitoriza o sinal de peso das células de carga em tempo real e fecha a comporta do transportador no instante em que o peso alvo é atingido.

A Sequência de Dosamento de Pós

O processo é uma fase distinta dentro do ciclo geral do lote, que inclui o carregamento de agregados, o dosamento de pós e líquidos, a mistura e a descarga.

1. O Sinal de Comando

Com base no projeto de mistura pré-programado, o sistema de controlo envia um sinal para iniciar o processo de dosamento de pós. Isto ativa o transportador de rosca ligado ao silo apropriado.

2. Dosagem Precisa

O pó flui para a tremonha de pesagem. O sistema de controlo monitoriza continuamente o peso crescente. Esta medição automatizada garante que a quantidade é precisa dentro de uma tolerância muito pequena.

3. Descarga no Misturador

Assim que o peso alvo é atingido, o pó repousa na tremonha de pesagem até que o sistema sinalize que é hora de misturar. Nesse momento, uma válvula de descarga na parte inferior da tremonha abre-se, libertando o pó pesado com precisão no misturador principal de eixo duplo da fábrica para ser combinado com agregados, água e aditivos.

Armadilhas Comuns a Evitar

Embora altamente confiável, a precisão do sistema depende da configuração e manutenção adequadas. Ignorar estes fatores pode comprometer a qualidade de cada lote produzido.

Calibração Incorreta do Sistema

As células de carga que medem o peso do pó são instrumentos sensíveis. Se não forem calibradas regularmente, as suas leituras podem desviar-se, levando a lotes consistentemente incorretos. Isto afeta diretamente a resistência e o desempenho do betão.

Problemas de Fluxo de Material

Os pós podem, por vezes, não fluir suavemente do silo, um problema conhecido como "bridging" (arqueamento sobre a saída) ou "rat-holing" (formação de um buraco estreito no centro). Isto pode "sufocar" a tremonha de pesagem e levar a lotes imprecisos ou incompletos.

Comportas de Descarga com Fugas

Uma comporta de descarga desgastada ou mal vedada na tremonha de pesagem ou no silo pode causar fugas de material. Isto leva a medições imprecisas e desperdício de material, afetando tanto a qualidade do betão como o custo de produção.

Fazendo a Escolha Certa para o Seu Objetivo

Compreender o processo de dosamento de pós permite-lhe focar-se nos elementos que são mais críticos para os seus objetivos operacionais específicos.

  • Se o seu foco principal é a resistência estrutural consistente: Certifique-se de que as células de carga do sistema de pesagem são calibradas frequente e profissionalmente para garantir a proporção exata de água para cimento.
  • Se o seu foco principal é a eficiência operacional: A velocidade e a fiabilidade do sistema de controlo automatizado são fundamentais, pois minimizam o tempo de lote e reduzem o potencial de erro humano.
  • Se o seu foco principal é o controlo de custos: A manutenção meticulosa das comportas de descarga do silo e da tremonha é essencial para evitar a perda de materiais cimentícios caros através de fugas.

Em última análise, o controlo preciso sobre o processo de dosamento de pós é fundamental para controlar a qualidade, o desempenho e a rentabilidade da sua produção de betão.

Tabela Resumo:

Etapa do Processo Componente Chave Propósito
Armazenamento e Transferência Silos de Armazenamento e Transportador de Rosca Proteger o pó da humidade e transferir para o sistema de pesagem
Pesagem Tremonha de Pesagem de Pó e Células de Carga Medir com precisão a quantidade exata de pó exigida pelo projeto da mistura
Controlo e Descarga Sistema de Controlo Automatizado e Válvula de Descarga Gerir a sequência de dosagem e libertar o pó para o misturador

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