A dosagem de pós numa central de betão envolve um processo sistemático em que os pós, como o cimento e as cinzas volantes, são armazenados, medidos e misturados com outros materiais para produzir betão. Os pós são armazenados em silos de cimento e depois transferidos para um sistema de pesagem através de transportadores helicoidais, sistemas pneumáticos ou transportadores de raspagem. O sistema de dosagem mede com precisão estes pós juntamente com os agregados e a água antes de serem introduzidos no misturador. Todo o processo é dividido em fases: preparação, alimentação, mistura e descarga, garantindo proporções exactas e uma qualidade consistente do betão.
Pontos-chave explicados:
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Armazenamento de pós
- Os pós, como o cimento e as cinzas volantes, são armazenados em silos de cimento que os mantêm secos e prontos a utilizar.
- Estes silos asseguram um fornecimento constante de materiais ao sistema de dosagem, evitando atrasos na produção.
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Métodos de transferência de pó
- Transportadores helicoidais são o método mais comum devido à sua simplicidade, baixo custo e segurança.
- Para instalações maiores, transporte pneumático (utilizando pressão de ar) ou transportadores de raspagem podem ser utilizados para aumentar a eficiência.
- A escolha depende da dimensão da instalação, do tipo de material e dos requisitos operacionais.
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Sistema de pesagem e dosagem
- Os pós são pesados com precisão utilizando balanças ou medidores de fluxo volumétrico para garantir as proporções corretas.
- O sistema também mede os agregados (areia, pedra) e a água separadamente antes de os combinar.
- A precisão na dosagem é fundamental para a resistência e consistência do betão.
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Fases do processo de mistura
- Fase de preparação: As matérias-primas são transportadas para a área de dosagem.
- Fase de alimentação: Os materiais são carregados no misturador na sequência correta (primeiro os pós, depois os agregados e a água).
- Fase de mistura: A misturador de eixo duplo mistura os materiais cuidadosamente para obter uniformidade.
- Fase de descarga: O betão acabado é lançado nos veículos de transporte para entrega.
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Considerações operacionais
- As medidas de controlo de poeiras são essenciais no manuseamento de pós para manter a qualidade do ar.
- A calibração regular dos sistemas de pesagem garante a exatidão das medições.
- A automatização nas fábricas modernas melhora a eficiência e reduz os erros humanos.
Esta abordagem estruturada garante uma produção de betão de alta qualidade, optimizando a utilização de materiais e minimizando os resíduos.
Tabela de resumo:
| Fase | Processo chave | Importância |
|---|---|---|
| Armazenamento | Pós armazenados em silos de cimento | Mantém os materiais secos e prontos a utilizar |
| Transferência | Transportadores de parafuso, sistemas pneumáticos ou transportadores de raspagem | Garante a movimentação eficiente e segura do material |
| Pesagem | Medição precisa utilizando balanças ou medidores de caudal volumétrico | Crítico para a resistência e consistência do betão |
| Mistura | O misturador de eixo duplo mistura os materiais cuidadosamente | Garante uma qualidade uniforme do betão |
| Descarga | O betão acabado é libertado para os veículos de transporte | Pronto para ser entregue nos locais de construção |
| Controlo de poeiras | Medidas para manter a qualidade do ar | Protege a saúde dos trabalhadores e cumpre os regulamentos |
| Automatização | Os sistemas modernos reduzem os erros humanos | Melhora a eficiência e a precisão na dosagem |
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