Na sua essência, o sistema de pesagem de uma central de betão funciona como um processo de medição automatizado e de alta precisão. Utiliza uma rede de tremonhas, transportadores, bombas e sensores eletrónicos — todos regidos por um sistema de controlo central — para medir o peso exato exigido de agregados, pós e líquidos antes de serem enviados para o misturador. Isto garante que cada lote de betão adere estritamente ao projeto de mistura especificado.
O sistema de pesagem é o componente mais crítico para garantir a qualidade do betão e gerir os custos de produção. O seu propósito é traduzir uma receita abstrata num produto físico com precisão absoluta, eliminando as inconsistências e o desperdício de material inerentes aos métodos manuais.
Os Três Pilares da Pesagem em Centrais de Dosagem
Todo o sistema é logicamente dividido em três subsistemas independentes que trabalham em paralelo para medir os componentes principais do betão.
Pesagem de Agregados (Areia e Brita)
Os agregados são armazenados em grandes depósitos suspensos. Quando o processo de dosagem começa, as comportas na parte inferior destes depósitos abrem-se, permitindo que a areia e a pedra caiam numa tremonha de medição dedicada.
Esta tremonha assenta em balanças eletrónicas ou células de carga. Para garantir a precisão, o sistema utiliza um processo de pesagem em duas fases, "grosseiro e fino", onde o fluxo de material abranda à medida que se aproxima do peso alvo, evitando ultrapassagens.
Pesagem de Pós (Cimento e Cinza Volante)
Pós como cimento e cinza volante são armazenados em silos. São transferidos para uma tremonha de pesagem de pós separada e dedicada, utilizando transportadores de rosca fechados.
Este método proporciona uma transferência controlada e sem poeira. O transportador de rosca funciona até as balanças eletrónicas ligadas à tremonha registarem o peso exato exigido pela receita, momento em que para instantaneamente.
Pesagem de Líquidos (Água e Aditivos)
A água e os aditivos químicos líquidos são cada um manuseados pelos seus próprios sistemas distintos. Bombas transferem os líquidos dos tanques de armazenamento para as suas respetivas tremonhas de medição.
Cada tremonha de líquidos tem a sua própria balança de alta precisão. Manter estes líquidos separados até entrarem no misturador é crucial para evitar quaisquer reações químicas prematuras e para garantir que as suas quantidades individuais são exatas.
O Papel do Sistema de Controlo Central
O processo de pesagem não é manual; é orquestrado por um sofisticado "cérebro" digital que garante velocidade e repetibilidade.
O PLC: O Seu Contramestre Digital
Toda a operação é comandada por um Controlador Lógico Programável (PLC), que faz parte do painel de controlo principal da central. O PLC armazena todos os projetos de mistura ou receitas específicas.
Da Receita à Realidade
Uma vez que um operador seleciona uma receita e inicia a dosagem, o PLC envia sinais para todos os componentes do sistema. Comanda qual a comporta do depósito de agregados a abrir, qual o transportador de rosca a iniciar e qual a bomba a ativar.
Feedback e Ajuste Contínuos
À medida que os materiais fluem para as tremonhas de pesagem, as balanças eletrónicas enviam dados de peso em tempo real de volta para o PLC. No momento em que um material atinge o seu valor predefinido, o PLC comanda o encerramento da respetiva comporta, transportador ou bomba, garantindo proporções perfeitas sempre.
Compreender os Compromissos e Considerações Chave
Embora a pesagem automatizada seja altamente eficaz, é importante compreender os princípios e os potenciais problemas que influenciam o seu desempenho.
Pesagem Independente vs. Cumulativa
Em centrais que produzem mais de 50 metros cúbicos por hora, a pesagem independente — onde cada material tem a sua própria tremonha dedicada — é o padrão. É mais rápida e mais precisa. Centrais mais pequenas podem usar a pesagem cumulativa, onde múltiplos agregados são pesados um após o outro na mesma tremonha, o que é menos dispendioso, mas mais lento.
A Calibração é Inegociável
Um sistema automatizado é tão preciso quanto a sua última calibração. A inspeção e calibração regulares das balanças eletrónicas são essenciais. Um sistema mal calibrado produzirá consistentemente betão de má qualidade, levando a desperdícios dispendiosos ou falhas estruturais.
A Limitação da Velocidade
Existe um compromisso inerente entre a velocidade de produção e a precisão da pesagem. A fase de "pesagem fina", onde o fluxo de material é abrandado para precisão, é essencial para a qualidade, mas adiciona segundos ao tempo total do ciclo. Contornar isto para ganhar velocidade compromete a integridade da mistura.
Fazer a Escolha Certa para o Seu Objetivo
Compreender o sistema de pesagem permite alinhar as capacidades da central com as exigências do projeto.
- Se o seu foco principal é a produção de alto volume: Requer uma central com sistemas de pesagem independentes para todos os componentes para minimizar o tempo de ciclo e maximizar a produção.
- Se o seu foco principal é o controlo de qualidade intransigente: Priorize um sistema com um PLC moderno que ofereça controlos de pesagem "grosseiro e fino" precisos e forneça registo de dados detalhado para cada lote.
- Se o seu foco principal é a relação custo-eficácia em menor escala: Uma central que utiliza um sistema de pesagem cumulativa de agregados pode ser uma opção viável, mas deve aceitar o compromisso na velocidade de produção.
Em última análise, dominar o sistema de pesagem é a chave para transformar matérias-primas em betão previsível e de alto desempenho.
Tabela Resumo:
| Componente | Função | Benefício Chave |
|---|---|---|
| Tremonha de Pesagem de Agregados | Mede areia e brita utilizando um processo de duas fases "grosseiro e fino". | Evita ultrapassagens, garante proporções precisas de agregados. |
| Tremonha de Pesagem de Pós | Pesa cimento e cinza volante através de transportadores de rosca. | Proporciona transferência controlada e sem poeira para precisão. |
| Tremonha de Pesagem de Líquidos | Mede água e aditivos com bombas e balanças dedicadas. | Evita reações prematuras, garante rácios líquidos exatos. |
| Sistema de Controlo PLC | Orquestra todo o processo de pesagem com base em receitas armazenadas. | Permite dosagem repetível, de alta velocidade e sem erros. |
Pronto para otimizar a sua produção de betão com um sistema de dosagem fiável e preciso?
Na GARLWAY, especializamo-nos na engenharia de maquinaria de construção de alto desempenho, incluindo centrais de dosagem de betão avançadas, misturadores e guinchos. As nossas soluções são concebidas para empresas de construção e empreiteiros que exigem controlo de qualidade inabalável, eficiência de custos e produção máxima.
Deixe-nos ajudá-lo a selecionar o sistema de pesagem perfeito para as necessidades do seu projeto.
Contacte os nossos especialistas hoje mesmo para uma consulta e orçamento personalizados!
Guia Visual
Produtos relacionados
- Máquina misturadora pronta para construção Máquinas de mistura pronta
- Máquina misturadora de construção comercial para betão de mistura de solo e cimento
- Máquina misturadora de betão portátil Equipamento para mistura de betão
- Guinchos eléctricos e hidráulicos para aplicações pesadas
- JZC400 Misturadora de betão pequena móvel Máquina misturadora de cimento
As pessoas também perguntam
- Como uma betoneira contribui para a qualidade da construção? Garantindo a integridade estrutural e a durabilidade
- Como uma betoneira contribui para a sustentabilidade ambiental? Reduza o desperdício e as emissões com mistura no local
- Como uma betoneira garante a qualidade do concreto? Obtenha concreto uniforme e durável para o seu projeto.
- Como uma betoneira consegue uma mistura homogênea? Domine o Processo para Concreto Perfeito
- Como uma betoneira melhora a qualidade do concreto? Garanta resistência e consistência para sua construção
