O sistema de pesagem numa central de mistura de betão é um processo orientado para a precisão que assegura proporções exactas de material para uma qualidade consistente do betão. Funciona através de três subsistemas principais: pesagem de agregados, pós e líquidos, cada um controlado por balanças electrónicas e microcomputadores. Os agregados são depositados em tremonhas de medição a partir de silos, enquanto os pós, como o cimento, são entregues através de transportadores helicoidais em tremonhas dedicadas. Os líquidos (água/misturas) são bombeados para tanques de medição. Os sensores monitorizam os pesos até serem atingidos valores predefinidos, após o que os materiais são transferidos para o misturador. Este sistema automatizado minimiza os erros humanos e optimiza os custos de produção, mantendo os rigorosos padrões de qualidade.
Pontos-chave explicados:
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Três subsistemas de pesagem
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Pesagem de agregados
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- Os agregados grossos/finos são armazenados em silos separados
- As portas abrem-se para depositar os materiais nas tremonhas de dosagem
- Células/sensores de carga fornecem feedback de peso em tempo real
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Pesagem de pós
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- O cimento, as cinzas volantes e os aditivos são transportados através de alimentadores de parafuso
- As tremonhas dedicadas evitam a contaminação cruzada
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Pesagem de líquidos
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- Bombas de água alimentam uma tremonha de dosagem com armazenamento de transbordo
- Os aditivos são doseados com precisão através de bombas resistentes a produtos químicos
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Pesagem de agregados
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Mecanismo de controlo
- Balanças electrónicas em interface com microcomputadores
- Fórmulas pré-definidas determinam os pesos alvo para cada lote
- Os circuitos de feedback ajustam as taxas de alimentação quando ocorrem desvios
- A pesagem sequencial evita a sobrecarga (primeiro os agregados, depois os pós/líquidos)
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Processo de transferência de material
- Os agregados pesados são descarregados através de correias transportadoras
- Os pós movem-se através de transportadores de parafuso fechados para minimizar o pó
- Os líquidos são transferidos através de sistemas de tubagem calibrados
- O misturador de veio duplo recebe os materiais em sequências programadas
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Melhorias na precisão
- Amortecimento de vibrações para estabilidade da balança
- Funções de tara automática entre lotes
- Os sensores de humidade ajustam o teor de água de forma dinâmica
- Calibração regular com pesos de teste
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Considerações sobre a capacidade
- As fábricas >50m³/hr utilizam pesagem independente para todos os materiais
- As instalações mais pequenas podem combinar algumas funções de pesagem
- O armazenamento em buffer garante a disponibilidade contínua do material
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Caraterísticas de garantia de qualidade
- Registos de lotes para rastreabilidade
- Sistemas de alarme para condições de peso insuficiente/excessivo
- Paragem automática se as tolerâncias forem excedidas
- Integração com software de conceção de misturas
Já pensou na forma como estes sistemas de precisão permitem que os projectos de infra-estruturas modernas cumpram especificações de engenharia rigorosas, mantendo a eficiência de custos? A coordenação silenciosa destes subsistemas exemplifica o papel da automação industrial na produção de materiais de construção.
Tabela de resumo:
| Subsistema | Componentes | Função |
|---|---|---|
| Pesagem de agregados | Caixas, portões, tremonhas de dosagem, sensores | Mede agregados grossos/finos com feedback em tempo real para uma dosagem precisa |
| Pesagem de pós | Transportadores de parafuso, tremonhas dedicadas | Fornece cimento e aditivos sem contaminação cruzada |
| Pesagem de líquidos | Bombas, tanques de dosagem, sensores | Dosa com precisão a água e os aditivos para uma qualidade de mistura consistente |
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