Matérias-primas numa central de mistura de betão são preparadas através de um processo sistemático que envolve armazenamento, manuseamento, pesagem e mistura. Os agregados, como a areia e a pedra, são transferidos dos parques de armazenamento para os silos de armazenagem utilizando carregadores, enquanto o cimento e os aditivos em pó são bombeados para tanques separados por camiões de distribuição a granel. A água e os aditivos líquidos são armazenados em tanques e reservatórios específicos. Estes materiais são depois pesados com precisão e misturados em lotes para produzir betão pronto, que é finalmente carregado para ser transportado para os locais de construção.
Pontos-chave explicados:
-
Armazenamento e manuseamento de materiais
-
Agregados (areia e pedra):
- Armazenados em parques de armazenamento para evitar a contaminação e a absorção de humidade.
- Os carregadores transferem-nos para silos de armazenamento elevados para distribuição por gravidade durante a dosagem.
-
Cimento e aditivos em pó:
- Entregues por camiões a granel e bombeados para silos selados para evitar a exposição à humidade.
-
Água e aditivos líquidos:
- Armazenados em tanques (água) e tanques com temperatura controlada (aditivos) para manter a consistência.
-
Agregados (areia e pedra):
-
Pesagem e doseamento
- Cada material é pesado individualmente utilizando sistemas automatizados para garantir rácios precisos (por exemplo, rácio água-cimento).
- A precisão da dosagem é fundamental para a resistência e durabilidade do betão.
-
Processo de mistura
- Os materiais são combinados num misturador de eixo duplo para uma distribuição uniforme.
- O tempo de lote inclui a pesagem, a mistura e a descarga, demorando normalmente 1-5 minutos por lote.
-
Carregamento e transporte
- O betão misturado é descarregado em camiões agitadores ou tremonhas para entrega.
- As centrais modernas utilizam correias transportadoras ou bombas para uma transferência eficiente.
-
Automação e controlo de qualidade
- Os sensores monitorizam os níveis de material, o teor de humidade e a consistência da mistura.
- Os aditivos são adicionados dinamicamente para ajustar o tempo de presa ou a capacidade de trabalho.
Já se perguntou como é que uma única central de lotes pode servir vários locais de construção em simultâneo? A resposta está na dosagem just-in-time e na logística optimizada.
Tabela de resumo:
Etapa do processo | Acções-chave | Objetivo |
---|---|---|
Armazenamento de materiais | Agregados armazenados em parques de armazenamento; cimento em silos selados; água em lagoas/tanques. | Prevenir a contaminação, controlar a humidade e manter a consistência do material. |
Pesagem | Os sistemas automatizados pesam areia, pedra, cimento, água e aditivos com precisão. | Asseguram rácios de dosagem precisos para a resistência e durabilidade do betão. |
Mistura | O misturador de veio duplo combina os materiais uniformemente (1-5 minutos por lote). | Obtém-se uma mistura homogénea de betão para uma qualidade consistente. |
Carregamento | Descarregado em camiões agitadores ou tremonhas através de transportadores/bombas. | Permite um transporte eficiente para os locais de construção. |
Automação | Os sensores monitorizam os níveis, a humidade e a mistura; ajustes dinâmicos da mistura. | Otimizar o controlo de qualidade e adaptar-se aos requisitos do projeto. |
Melhore a eficiência da sua construção com as centrais de betão avançadas da GARLWAY! As nossas soluções garantem uma dosagem precisa, um controlo de qualidade automatizado e uma logística perfeita - perfeita para empreiteiros e empresas de construção. Contacte-nos hoje para discutir as necessidades do seu projeto e descobrir como podemos melhorar o seu fluxo de trabalho.