Numa fábrica de mistura de cimento Os materiais são medidos através de uma combinação de sistemas de pesagem automatizados, métodos de armazenamento controlados e mecanismos de entrega de precisão.Os agregados, pós e aditivos são armazenados de forma diferente (pilhas ao ar livre, silos fechados ou contentores de aço) e monitorizados através de células de carga ou sensores.O sistema de controlo (PLC ou baseado em ecrã tátil) processa os sinais de peso, permitindo aos operadores iniciar programas de dosagem.O fornecimento de material ocorre através de sistemas dedicados para agregados, pós e líquidos, enquanto as tecnologias de mistura como o Turbo Pan ou os misturadores Turbo-planetários garantem a homogeneidade.O controlo de poeiras e os dispositivos de deteção de nível mantêm a segurança durante o armazenamento e a transferência.
Pontos-chave explicados:
1. Sistemas de pesagem para medição
- Células/sensores de carga monitorizam as quantidades de material em silos e contentores de medição.
- O sistema de controlo (PLC ou ecrã tátil) processa os sinais de peso e alerta os operadores para iniciar/parar a dosagem.
- Exemplo:Os silos de pó utilizam modelos de aço fechados com pesagem integrada para evitar erros provocados por factores ambientais como a humidade.
2. Armazenagem específica de materiais
- Agregados:Empilhados ao ar livre ou em silos fechados para grandes instalações, com cintas de pesagem ou tremonhas para doseamento.
- Pós (por exemplo, cimento):Armazenado em silos de aço selados com colectores de pó e sensores de nível para evitar derrames ou enchimento excessivo.
- Misturas:Conservados em contentores de aço com medidores de caudal volumétrico ou mássico para uma medição precisa do líquido.
3. Controlo automatizado e segurança
- Controladores lógicos programáveis (PLCs) executam programas de dosagem predefinidos, garantindo a repetibilidade.
-
As caraterísticas incluem:
- Sistemas de alarme para falhas (por exemplo, bloqueios ou lotes com peso insuficiente).
- Conceção anti-interferência para um funcionamento estável na proximidade de máquinas pesadas.
- Monitorização informática em tempo real dos níveis de material e do estado do equipamento.
4. Sistemas de entrega
- Entrega de agregados:Transportadores ou monta-cargas transportam os agregados pesados para a misturadora.
- Entrega de pó:Transportadores de parafuso ou sistemas pneumáticos transferem cimento/cinzas volantes dos silos.
- Transporte de líquidos:As bombas e os contadores doseiam a água/admisturas com precisão, muitas vezes com sensores de caudal Coriolis.
5. Integração da tecnologia de mistura
- Misturadores Turbo Pan:Os depósitos de aço revestidos evitam a aderência do material, assegurando uma qualidade consistente dos lotes.
- Misturadores turbo-planetários:Combinam pás de turbina e rotação planetária para uma mistura uniforme, essencial para o betão de alta resistência.
6. Controlo de poeiras e ambiental
- Os colectores de poeiras em silos e misturadores minimizam as emissões de partículas.
- Os sistemas fechados de armazenamento e entrega reduzem os riscos de desperdício e contaminação.
Ao integrar estes sistemas, as centrais de dosagem modernas atingem uma precisão de ±1% dos pesos alvo, cumprindo as normas da indústria como a ASTM C94.Os operadores podem equilibrar a automatização com a supervisão manual, adaptando-se a concepções de mistura específicas do projeto.
Tabela de resumo:
| Componente de medição | Caraterísticas principais |
|---|---|
| Sistemas de pesagem | Células/sensores de carga, controlo PLC/ecrã tátil, concepções à prova de erros |
| Armazenamento de materiais | Ao ar livre (agregados), silos selados (pós), contentores de aço (aditivos) |
| Controlo automatizado | Programas PLC, alarmes de avaria, monitorização em tempo real |
| Sistemas de distribuição | Transportadores (agregados), parafuso/pneumático (pós), bombas (líquidos) |
| Tecnologia de mistura | Misturadores Turbo Pan/Turbo-planetários para uma mistura uniforme |
| Segurança ambiental | Colectores de pó, sistemas fechados, sensores de nível |
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