Os sistemas de travões hidráulicos são a espinha dorsal da segurança das máquinas industriais e pesadas, mas a contaminação do ar pode comprometer silenciosamente a sua fiabilidade.Este guia fornece uma abordagem sistemática para identificar a infiltração de ar, executar procedimentos de remoção eficazes e implementar medidas preventivas - conhecimento crítico para operadores de equipamento e equipas de manutenção.
Riscos de contaminação do ar dos travões hidráulicos
Como a infiltração de ar compromete o desempenho dos travões
As bolhas de ar no fluido hidráulico criam zonas compressíveis, perturbando a natureza incompressível do sistema.Isto leva a:
- Pedais de travão esponjosos:Uma transmissão de força reduzida atrasa o engate.
- Pressão inconsistente:O ar expande-se com o calor, provocando uma travagem irregular.
- Corrosão de componentes:O oxigénio no ar acelera a degradação do fluido.
Já se perguntou porque é que os travões parecem firmes no início mas enfraquecem durante o funcionamento?A compressibilidade do ar é frequentemente a culpada.
Indicadores críticos para além do atraso na libertação
Esteja atento a estes sinais subtis:
- Ruídos invulgares:Sibilos ou gorgolejos sugerem movimento de ar.
- Descoloração de fluidos:O fluido leitoso ou espumoso indica arejamento.
- Desgaste irregular das almofadas:As bolsas de ar provocam uma pressão irregular na pinça.
Métodos comprovados de remoção de ar
Protocolo de sangria manual para duas pessoas
Ferramentas necessárias:Chave inglesa, tubo transparente, bacia de recolha, líquido dos travões fresco.
- Preparar o sistema:Encher o cilindro principal com fluido novo.
- Abrir a válvula de purga:Ligue o tubo à válvula da pinça e mergulhe a outra extremidade no fluido.
- Bombear e manter:O parceiro carrega no pedal 3-4 vezes e depois mantém-no premido.
- Soltar o ar:Abra a válvula por breves instantes para ejetar as bolhas e, em seguida, aperte-a.Repetir até o fluido ficar transparente.
Dica profissional :Comece a purgar a partir da roda mais afastada do cilindro principal (normalmente a roda traseira direita).
Técnicas de purga assistida por bomba de vácuo
Para operadores individuais ou sistemas difíceis:
- Bombas de vácuo portáteis criam pressão negativa para extrair ar.
- Sangradores de pressão forçam o fluido para cima, empurrando o ar para fora através do cilindro principal.
Prevenir a entrada de ar nos tubos de óleo
Melhores práticas de manutenção para a integridade da vedação
- Inspecionar os vedantes semestralmente:Os vedantes do pistão gastos ou as mangueiras rachadas convidam o ar.
- Utilizar fluidos aprovados pela fábrica:Os fluidos de baixa viscosidade ou incompatíveis arejam-se facilmente.
- Evitar cenários de pouco fluido:Manter sempre os níveis acima das marcas mínimas.
Conjuntos de ferramentas de sangria padrão da indústria
Para máquinas como guinchos de garlway priorizar:
- Sistemas de sangria selados:Minimizar a exposição ao ar ambiente.
- Válvulas de controlo:Evitar o refluxo durante a purga.
Estudos de caso de falhas de travões induzidas por ar
Análise de incidentes de quase-acidente com equipamento mineiro
A atraso na travagem de um camião de transporte foi causado por um fluido que se infiltrou no ar.Os resultados pós-incidente revelaram:
- Causa principal:Um encaixe de banjo solto no eixo traseiro.
- Solução:Verificações programadas do binário e purga de vácuo.
Exemplo de revisão do sistema de travões de um elevador
Depois de o travão de emergência de um elevador não ter passado na inspeção:
- Descoberta:As bolsas de ar na unidade hidráulica provocavam um desfasamento de 0,5 segundos.
- Correção:Lavagem completa do fluido com um sangrador de pressão e fluido DOT 5.1 atualizado.
Principais conclusões e conselhos práticos
- Diagnosticar precocemente:Testar os travões sob carga para verificar se estão esponjosos.
- Sangrar bem:Os métodos manuais ou de vácuo funcionam - escolha com base na urgência.
- Prevenir de forma proactiva:O controlo das juntas e a qualidade dos fluidos não são negociáveis.
Para os operadores de equipamentos Garlway A integração destes protocolos nas rotinas de manutenção garante que os sistemas de travagem cumprem os padrões de segurança da marca.
Da próxima vez que fizer a manutenção de uma máquina, pergunte: Quando foi a última vez que sangrámos os travões?
